江陰市BOB电子化工設備製造有限公司

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反應釜常見損壞時的各種維修方法

一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

故障原因:

1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

   2、熱應力影響產生裂紋或鹼脆;

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

1、採用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊;

2、焊接後要消除應力,產生裂紋要進行修補;

3、超過設計最低的允許厚度,需更換本體。

二、故障現象:超溫超壓

故障原因:

1、儀表失靈,控制不嚴格;

2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法:

1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;

2、根據操作法,採取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;

3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;

4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

三、故障現象:密封泄漏

故障原因:

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環端面變形,碰傷;

2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

6、軸串量超過指標;

7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法:

填料密封

1、更換或修補攪拌軸,並在機牀上加工,保證粗糙度;

2、調整油環位置,清洗油路;

3、壓緊填料,或更換填料;

4、修補或更換;

機械密封

1、更換摩擦副或重新研磨;

2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

4、停機,重新找正,保證不垂直度小於0.5mm;

5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

故障原因:

四、故障現象:釜內有異常的雜音

故障原因:

1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

2、攪拌器鬆脫;

3、襯裏鼓包,與攪拌器撞擊;

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法:

1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

2、停機檢查,緊固螺栓;

3、修鼓泡,或更換襯裏;

4、檢修或更換軸及軸承。

五、故障現象:搪瓷攪拌器脫落

故障原因:

1、被介質腐蝕斷裂;

2、電動機旋轉方向相反。

處理方法:

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

2、停機改變轉向。

六、故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣

故障原因:

1、法蘭瓷面損壞;

2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;

處理方法:

3、卡子鬆動或數量不足。

處理方法:

1、修補、塗防腐漆或樹脂;

2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;

3、按設計要求,有足夠數量的卡子,並要緊固。

七、故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔

故障原因:

1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;

處理方法:

2、瓷層不致密,有微孔隱患。

處理方法:

1、用碳酸鈉中和後,用水衝淨或修補,腐蝕嚴重的需更換;

2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

八、故障現象:電動機電流超過額定值

故障原因:

1、軸承損壞;

2、釜內溫度低,物料粘稠;

3、主軸轉速較快;

4、攪拌器直徑過大。

處理方法:

1、更換軸承;

2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

3、控制主軸轉速在一定的範圍內;

4、適當調整。


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